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LSN-2000系列数控淬火机床 淬火机床

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产品详情

一、简 

数控感应淬火机床是我公司研发的机电一体化设备,其技术性能在高效、节能、环保。

  本机床采用南京众大数控系统控制工位上下(淬火机床专用系统),能满足链轮、钢套、轴类零件、盘、销、小齿轮、轮毂轴承等零件的感应淬火工艺要求,具有连续、同时、分段连续、分段同时等淬火功能,特别适用于汽车、摩托车、工程机械、机床等行业的小件大批量感应热处理生产。

 

技术参数

主要技术参数:

最大淬火长度(mm)

 2000

最大夹持长度(mm)  

2000

淬火速度(mm/s)

0--500

零件旋转速度(r/min)

0--300(变频)

回转直径(mm)

 600

旋转电机功率(KW)

0.75

上顶尖移动速度

  25-30mm/s

 快进快退速度

 100mm/s

顶尖移动电机功率(W)

250

主机重量(kg)

 3000

 控制精度  伺服

 0.3mm

淬火变压器平台尺寸

 根据尺寸定制

变压器平台前后左右移动范围

150mm

淬火变压器移动电机功率(KW)

1.5

外形尺寸(大约)

1800×2200×3000

主要特点

感应淬火机床主要由机床床身、主轴组件、零件旋转机构、零件升降机构、数控系统、变压器调整机构、罩框等部分组成。

机床床身采用焊接结构,具有较好钢性。

滑动组件采用方形导轨,部分零件进行镀铬处理,避免出现生锈;

滑板部分采用铝合金板制作而成后进行氧化防锈处理,使用轻巧耐用抗腐蚀。

零件旋转采用异步电机驱动,通过减速机、同步带传动,通过变频调速可实现零件转速按工艺要求调整。

零件升降机构采用伺服电机驱动,滚珠丝杠、直线导轨,工位上升、下降自由控制,升降速度可按需求设定。

机床上配置有变压器调整架,通过调整,可保证感应器与工件位置准确。

淬火液水箱与机床一体,有主喷液和辅助喷液,满足工件特殊淬火工艺要求,机床罩框采用钢板焊制而成,并经特殊防锈处理。

机床电气控制操作及编程

机床采用三相380V,50Hz,交流电源,控制电路为AC220V,整机容量为4kW。

机床电控系统主要有数控系统、控制面板、配电板、伺服电机、交流电机、变频器、接近开关及其它电器元件及辅件组成。

配电板上装有变频器、伺服驱动系统、高分断小型断路器、熔断器、继电器、控制变压器等电器元件。

数控系统是控制中心,工作方式、动作执行均由其控制。

伺服电机控制加工工位垂直升降,并配有回参考点和超程保护系统,变频调速交流电机用于工件旋转。

五、设备安装调试、技术培训、验收及售后服务:

      1、安装调试

           买方负责基础制作、设备就位,水电安装到指定点;卖方负责设备内部安装,并调试机床上下旋转,满足合同要求。设备到厂后,卖方在接到买方通知后的3天内,派技术人员到买方的工厂进行安装调试,操作培训和最终验收。

           卖方工程师的全部费用由卖方承担,安装、调试、操作培训和最终验收在7天之内全部完成。

       2、售后服务

            成套设备终验收签字之日起保修一年。在保修期内设备发生故障时,卖方应在接到用户通知后8小时内给予回复,如需派员到厂处理时,应提供免费服务。

           

            保修期外,供货商应与用户建立良好的售后服务关系,以优惠的价格向用户提供所需的零配件,发生故障时,卖方应在接到用户通知后4小时内给予答复,如需派员到厂处理时,则保证在48小时内到厂,费用双方协商确定。

            长期提供相关技术服务,免费进行技术咨询、疑难解答。

            常年提供相关设备配件及易损件,以成本费方式对设备实行终身维修。